安陽鑫時創冶金耐材有限公司

爐外增碳法：

包內噴石墨：噴石墨增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

出鐵時加入：粒度為0.5-1.0mm增碳劑放到包內或從鐵槽隨流沖入石墨柱增碳劑，出完鐵液后充分攪拌增碳劑。

增碳劑的種類較多，我們可以根據客戶的要求為客戶提供適合的增碳劑，并可詳細提供使用方法技巧，真正做到為客戶著想。

鑄造用石墨增碳劑的質量對于鑄件的生產是相當重要的，石墨增碳劑在鑄造中主要起到了孕育、石墨等作用，是生產鑄造石墨鑄鐵、球墨鑄鐵必要的冶煉材料，所以了解鑄造用石墨增碳劑質量事關重要

增碳劑主要的使用方法如下：

爐內投入法：

分散加入法：按配比或者碳當量要求，隨爐料加入電爐中下部位置，一層金屬料，一層增碳劑。增碳劑熔化時不打渣。

集中加入法：爐料只熔化一部分。在熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中。

增碳劑根據不同的用途有著不同的類型，常見的增碳劑是石墨增碳劑增碳劑廠家，這是因為其中含有的碳量較多，而且加入鋼液后并不會給鋼液帶來過多的雜質滲入，因此受到很多鋼材冶煉廠家的喜愛。

其實在鋼材冶煉前期會加入一些氧來將鐵液中的碳去除，將鐵液轉變成鋼液，但是后期碳量減少，需要補充一些碳來提升鋼材的質量，這便需要添加一些增碳劑。在制造過程中也存在一些實際問題，需要相關研究人員加以解決。

增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳高，反之則增碳效率低。從增碳效率考慮，當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產成本的因素，以及對鐵液質量的影響。

加入方式的影響。增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應電爐熔煉灰鑄鐵時，鑄鐵的目標成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會影響石墨增碳劑的增碳效率。

增碳劑的用途：

增碳劑主要采購對象還是以煉鋼廠家為主，其主要用途是為增加在煉鋼過程中損失的碳元素，在煉鋼過程中如果碳含量沒有達到預期要求，就要放入一定比例的增碳劑，其主要云圖是為了提升鋼水中的碳元素含量，從而冶煉出理想的鋼材。

增碳劑用途廣泛，還可以用于鑄造行業，在鑄造中增碳劑具有降低逐漸成本的用途，以增碳劑作為鑄造材料可以大大降低逐漸成本，并且增碳劑具有潤滑用途，可以有效提升鑄件的使用壽命，提升逐漸質量。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。