安陽鑫時創冶金耐材有限公司

增碳劑的加入時間、方式和用量等，都會影響到冶煉的效果，很多朋友對增碳劑的使用還不是特別清楚，接下來教大家增碳劑的添加方法。

增碳劑是以煤為原料，具有固定碳含量高增碳劑廠家，有害元素含量低，在冶煉過程中作為還原劑。

爐內剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，然后加廢鋼，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。如爐子大，增碳劑加入量大，可以加一層廢鋼，加一層增碳劑的方法。

增碳劑根據不同的用途有著不同的類型，常見的增碳劑是石墨增碳劑，這是因為其中含有的碳量較多，而且加入鋼液后并不會給鋼液帶來過多的雜質滲入，因此受到很多鋼材冶煉廠家的喜愛。

避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

增碳劑粒度的影響。增碳劑的吸收速率取決于增碳劑的溶解擴散速率和氧化損失率的綜合效應:一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速率快，損失率大;該增碳劑粒徑大，溶解速度慢，損失率小。增碳劑尺寸的選擇與加熱爐的直徑和容量有關。一般來說，加熱爐的直徑和容量、增碳劑的尺寸要大一些;相反，炭化劑的尺寸會更小。電爐熔煉1t以下的結晶石墨晶粒尺寸為0.5~2.5mm。1T~3T電爐熔煉結晶石墨的晶粒尺寸為2.5~5mm。3T~10T電爐熔煉結晶石墨的晶粒尺寸為5.0~20mm。包覆的結晶石墨的晶粒尺寸為0.5~1mm。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

在選擇增碳劑時，應當盡量挑選一些雜質含量少的產品，這樣才不至于在使用時給鋼液帶來過多的雜質，對于鋼材的質量也有一定的保障。如果選擇的增碳劑不好，將直接影響增碳劑的正常使用。

正確的加料方法影響石墨增碳劑吸收率；

為了避免石墨增碳劑熔煉和升溫時間緩慢，配料過程中，采用廢鋼、增碳劑分批次加入，每批爐料熔化時間大約為15分鐘，在化料前期采用較低功率避免過高溫度造成石墨增碳劑燒損，后期待鐵水糊狀后迅速升溫。如總共需加入130KG的增碳劑，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入石墨增碳劑全部懸浮在鐵液表面。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。