安陽鑫時創冶金耐材有限公司

增碳劑的具體應用主要表現在整個生產過程中有很多優勢,可以減少碳化時間合理,提高增碳的實際效果,還可以提高廢鋼的添加量煤質增碳劑，有效利用資源，降低產品的成本優勢。

增碳劑是一種用于增強碳元素(C)的產品，在煉鋼的整個過程中，各種因素會導致溶解的碳成分的減少，這將會損害成品不銹鋼板的質量，因此，鋼廠經常購買增碳劑來解決煉鋼過程中碳元素的還原問題。

柱狀增碳劑的命名主要來源于其外觀，事實上柱狀增碳劑均以石墨增碳劑為主，柱狀增碳劑何以廣泛應用于鑄造真相首先我們可以從其含量入手，常見的鑄造柱狀增碳劑可以分為92、95石墨柱狀增碳劑，數字代表的是其中碳的含量，其次再從用途上來說柱狀增碳劑是理想的球墨鑄鐵生產原材料，原因就是球墨鑄鐵需要良好的石墨化反應，而柱狀增碳劑因石墨化的原因顯然可以起到良好的作用!

鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響。攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑因燃燒而漂浮在鐵表面。在增碳劑完全溶解前增碳劑廠家，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳和保溫時間，縮短生產周期，避免鐵溶液中合金元素的燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐的使用壽命有很大影響，而且在加碳化劑的溶液中，攪拌會增加鐵溶液中碳的損失。因此，鐵溶液的適當攪拌時間應保證增碳劑的完全溶解。

效益影響：石墨增碳劑為您降低成本，提高產品質量。

產品性質穩定：增碳效果穩定，吸收效果好，不返渣

廣泛應用于精密鑄造行業，特別是用于球磨鑄鐵及灰鐵的生產，品質穩定，具有吸收速度快、吸收率高的特點，并具孕育效果。

其實在鋼材冶煉前期會加入一些氧來將鐵液中的碳去除，將鐵液轉變成鋼液，但是后期碳量減少，需要補充一些碳來提升鋼材的質量，這便需要添加一些增碳劑。

增碳劑選擇時的注意事項：

增碳劑粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。