安陽鑫時創冶金耐材有限公司

增碳劑的要求是固定碳含量高，灰分含量低，揮發物和硫、磷、氮等雜質低，干燥后粒徑適中。

增碳劑的優點:增碳劑使用常見、煉鋼、鍛造、冶煉等領域有一定的應用,高物理性能,可以更好地考慮生產過程的優勢,在該領域的鐵的增碳劑可以避免低溫鑄鐵和灰色,增碳劑的具體應用主要表現在整個生產過程中有很多優勢,可以減少碳化時間合理,提高增碳的實際效果,還可以提高廢鋼的添加量，有效利用資源，降低產品的成本優勢。

鑄造增碳劑是一種煉鋼用添加劑，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。煉鋼時使用增碳劑不僅能減少生鐵的使用，還能增加廢鋼的使用量。

增劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

增碳劑加入量的影響增碳劑廠家，在一定的溫度和相同的化學成分下，鐵溶液中碳的飽和濃度是恒定的。限制碳的溶解在鑄鐵(%[C]=1.3+0.0257 T-0.31%(Si)0.33[P]%0.45+0.028(%S)(Mn%)鐵水溫度(T)一定程度的飽和度下,增碳劑添加越多,溶解和擴散所需的時間越長,相應的損失越大,吸收率越低。

圓柱狀增碳劑，棒棒增碳劑主要是應用在鑄造企業，生產普通鑄鐵，灰鑄鐵比較多。

這種產品和煅后石油焦增碳劑也有一定的競爭市場，尤其是在鑄造、煉鋼行業中，從近兩年市場反饋來看，從剛開始的廠家嘗試著使用圓柱狀增碳劑到近兩年的使用量在一直在不斷攀升，很多廠家反應在使用效果良好的前提下，可有效降低生產成本，受到很多鑄造廠的青睞。

正確的加料方法影響石墨增碳劑吸收率；

為了避免石墨增碳劑熔煉和升溫時間緩慢，配料過程中，采用廢鋼、增碳劑分批次加入，每批爐料熔化時間大約為15分鐘，在化料前期采用較低功率避免過高溫度造成石墨增碳劑燒損，后期待鐵水糊狀后迅速升溫。如總共需加入130KG的增碳劑，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入石墨增碳劑全部懸浮在鐵液表面。

什么是柱狀增碳劑？

柱狀增碳劑是經過特殊處理成為圓柱形狀，解決了初期的增碳劑漂浮于爐表，吸收不完全的問題；

柱狀增碳劑又叫棒棒增碳劑主要是應用在鑄造企業，生產普通鑄鐵，灰鑄鐵比較多。

柱狀增碳劑優點：

高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同類石墨化增碳劑，且不吸附爐壁，完全吸收無殘留，價格低于同類硫低于0.05以下的石墨化增碳劑。

石墨化增碳劑產品特點：

1、吸收率高達90%以上，吸收速度快；2、具有促進鑄鐵孕育形核的效果；3、改善石墨形態，增加石墨數量，細化石墨，提高產品機械性能，改善加工性能。

石墨化增碳劑使用方法：

1、爐內加入

配料時根據所熔煉鋼（鐵）水的含碳量要求調整增碳劑加入量，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達90—99%。

2、后期增碳

鋼（鐵）水熔化后，微量調整碳份，可以加在鋼（鐵）水表面，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌使增碳劑溶解吸收，碳的吸收率在80—95%。